灌裝機(jī)產(chǎn)品
包裝機(jī)產(chǎn)品
聯(lián)系我們
濟(jì)南迅捷機(jī)械對(duì)各類袋裝型封口包裝機(jī)的故障分
袋成型一充填一封口機(jī)多見(jiàn)缺點(diǎn)有以下幾種。
1.橫封堵截方位不正確
首要是由于薄膜在牽拉供送過(guò)程中的定位不精確所構(gòu)成的。在袋長(zhǎng)和封切方位有嚴(yán)格需要的情況下,都應(yīng)在包裝薄膜上印制色標(biāo),并用識(shí)標(biāo)光電管進(jìn)行查看、控制切封方位。在這種情況下,光線的強(qiáng)度、光點(diǎn)的巨細(xì)及反射光的方位都會(huì)影響光電查看控制設(shè)備的正常工作。可以選用光度計(jì)來(lái)測(cè)量感應(yīng)頭上的光通量,并將光源強(qiáng)度調(diào)度到所舉薦的數(shù)值。光敏度控制器用于調(diào)度電眼光敏元件的靈敏度,并判定對(duì)該元件起作用的光線改動(dòng)規(guī)劃,有必要調(diào)得滿意低,以防止光電管對(duì)薄膜的跳動(dòng)或外界光線動(dòng)搖所發(fā)生的散亂信號(hào)作出感應(yīng)。其次,運(yùn)用摩擦送膜H寸'送料輥或同步齒形帶與薄膜間的打滑,也可致使封切方位不準(zhǔn),這時(shí)應(yīng)恰當(dāng)增大送料輥或同步齒形帶對(duì)薄膜的壓力。

2.封口有燒結(jié)、起泡表象
或許加熱過(guò)度或封口時(shí)間太長(zhǎng)所至,應(yīng)調(diào)低加熱溫度、縮短封口時(shí)間。封口間斷時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料種類和厚度來(lái)調(diào)整,材料薄的間斷時(shí)間要少一些,厚的則要長(zhǎng)一些。
3.封口不健壯
或許有以下三種原因。
(1)熱封加熱器的加熱溫度偏低或封口時(shí)間偏短,應(yīng)查看相應(yīng)加熱器的熱封溫度是不是偏低。先把熱封頭相應(yīng)的溫控器熱封溫度預(yù)定值調(diào)高一些,然后進(jìn)行熱封,查看封口健壯程度,再做進(jìn)一步調(diào)整,直到封口健壯中止。如封口處塑料出現(xiàn)熔化,闡明熱封溫度偏高,應(yīng)將相應(yīng)溫控器熱封溫度預(yù)定值調(diào)低一些。在調(diào)整熱封溫度的一起也可恰當(dāng)延伸熱封時(shí)間,以使熱封溫度和時(shí)間均在合適的規(guī)劃內(nèi)。
(2)熱封器封口工作面出現(xiàn)高低不平,或許是由于工作時(shí)互相磕碰所至,可對(duì)該熱封頭表面進(jìn)行仔細(xì)修整,直至平整中止;如不能修正應(yīng)及時(shí)替換。
(3)充填粉末狀物料時(shí),因袋口部位黏附粉塵而不能封合。這大都是由于薄膜材料帶靜電所至,可選用靜電消除設(shè)備予以消除。
4.橫封器切袋失常
出現(xiàn)切不斷及袋封口處的抗壓強(qiáng)度不可表象,首要原因或許是:橫封頭黏附有異物,應(yīng)當(dāng)即根除;橫封頭上的聚四氟乙烯隔熱板因機(jī)器振動(dòng)發(fā)生松動(dòng),應(yīng)緊固該隔熱板;橫封壓力不可,應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,使其壓力合適;橫封器堵截刀刃口磨損或有傷痕,應(yīng)研磨刀口使之尖利或替換新刀。
5.電爐溫度忽高忽低
屋形袋包裝機(jī)、加熱封合盒底、盒頂用的電爐溫度出現(xiàn)忽高忽低的表象'在排除了其他電氣缺點(diǎn)的情況下,大都是由于溫控線的質(zhì)量問(wèn)題致使的,可選合適的溫控線替換。
6.液體包裝機(jī)供液缺少、供液量時(shí)大時(shí)小
或許是定量泵連桿緊固螺釘松動(dòng),使定量連桿在可變曲柄上的方位發(fā)生改動(dòng)所構(gòu)成,應(yīng)從頭調(diào)整定量泵連桿方位,使充填量契合需要后,再擰緊該螺釘;也或許是定量泵曲柄滑塊沒(méi)壓緊,應(yīng)從頭調(diào)整使該滑塊壓墊壓緊中止。